Ambalaj sektöründe kaliteli bir baskı elde etmek, yalnızca doğru makinelerle çalışmakla sınırlı değildir. Malzeme seçimi, yüzey işlemleri, renk tutarlılığı ve dayanıklılık testleri gibi birçok detay, baskı sürecinin başarısını doğrudan etkiler. Bu yazıda, özellikle OPP-BOPP gibi malzemelerin baskıya hazırlanmasından, baskı sonrası yapılan testlere kadar geçen süreci detaylıca ele alıyoruz.
1. Malzeme Hazırlığı ve Yüzey Kontrolü
Baskıya başlamadan önce malzemenin yüzey uygunluğu test edilir. Bu işlemde genellikle korona işlemi uygulanarak malzemenin mürekkep tutma kapasitesi artırılır. Ardından, korona kalemi veya solüsyonu ile yüzeye çizikler atılarak yüzeyin baskıya uygunluğu kontrol edilir.
2. Baskı Süreci
Yüzey hazırlığı tamamlandıktan sonra, flekso veya tifdruk baskı sistemleri kullanılarak baskı işlemi gerçekleştirilir. Bu aşama, malzemenin ve tasarımın özelliklerine göre değişiklik gösterebilir.
3. Baskı Sonrası Adezyon Testi
Baskının ardından, mürekkebin yüzeye ne kadar iyi tutunduğunu kontrol etmek için şeffaf bant testi uygulanır. Bu testte, yüzeye yapıştırılan bant sökülerek mürekkep geçişi kontrol edilir. Fazla geçiş, adezyon sorununa işaret eder.
4. Baskı Kalitesinin Değerlendirilmesi
- Tasarım Kontrolü: Basılan iş, dijital veya kromolin çıktılarla karşılaştırılarak yazı puntoları, yerleşim ve tasarım detayları incelenir.
- Renk Tutarlılığı: Renkler gözle veya spektrofotometre ile ölçülerek referanslara ne kadar yakın olduğu değerlendirilir.
- Tonlama Kontrolü: Açık renklerin üstüne koyu renk basıldığında karışma veya sapma olup olmadığına bakılır.
- Bıçak İzleri ve Yolma Kontrolü: Sıyırma bıçaklarının baskı yüzeyinde iz bırakıp bırakmadığı ve ilk mürekkebin yeterince kurumadan ikinci rengin yüzeye zarar verip vermediği analiz edilir.
- Barkod Okunabilirliği: Basılan barkodların makineler tarafından kolayca okunabilir olup olmadığı kontrol edilir.
- Fotosel Aralığı: Ambalajın baskı başlangıç ve bitiş noktaları arasındaki mesafe ölçülerek müşteri isteklerine uygunluğu teyit edilir.
5. Mürekkep ve Lak Miktarı
Baskı sonrasında, mürekkep ve lak kullanım miktarı da ölçülür. Hassas teraziyle yapılan bu ölçümler, metrekare başına düşen gramajı belirleyerek üretim kalitesini standartlaştırmada kullanılır.
6. Fiziksel Dayanıklılık Testleri
- Isıl Yapışma Testi: Malzemenin torba, poşet gibi ürünlerde kullanılmadan önce ne kadar dayanıklı yapıştığı test edilir.
- Sürtünme Testi: Malzemelerin yüzey sürtünme değerleri ölçülerek makine içinde kayganlık veya takılma gibi olumsuzluklara karşı değerlendirme yapılır.
- Gerilme ve Kopma Testi: Malzemenin esneme, kopma gibi fiziksel streslere karşı direnci ölçülür.
Sektördeki Rollerin Önemi
Bu süreçlerde pek çok farklı uzmanlık alanı devreye girer:
- Öğrenci ve Öğretmenler: Eğitim sürecindeki bireyler, bu testleri öğrenerek uygulamalı bilgi kazanırlar.
- Operatörler: Baskı sırasında sorunları fark edip aksiyon alması gereken kişilerdir.
- Kalite Kontrol Şefi: Uygunsuzluklar tespit edildiğinde gerekli müdahaleyi yapan yetkilidir.
- Silindir Hazırlama Şefi: Özellikle barkod gibi özel kontrollerin yapılmasında devreye girer.
- Laboratuvar Elemanları: Test cihazlarını kullanarak ölçümleri yapar ve raporlar.
- Müşteri: Referans baskı örneklerini sağlayan ve kalite kriterlerini belirleyen taraftır.
- Baskıcı Firma: Tüm süreçlerin uygulanmasından ve sonuçların kontrolünden sorumlu üretici firmadır.
Ayrıca, tüm testlerin sonuçları kontrol formları aracılığıyla kayıt altına alınır. Bu formlar hem sürecin şeffaflığını sağlar hem de sonraki denetimlerde referans olarak kullanılır.
Baskı işlemi, yalnızca mürekkep ve makineyle sınırlı değildir. Kaliteli bir sonuç elde etmek için malzeme hazırlığından testlere kadar birçok detayın dikkatle yönetilmesi gerekir. Bu testler, hem üretim verimliliğini artırır hem de müşteri memnuniyetini garanti altına alır.